Før implementeringen af AGR havde Carrington behov for at opdatere deres proces, da deres måde at kontrollere deres lager på var baseret på en månedlig cyklus med gennemgang af 3500 færdige varenumre og 300 styklister for produkt til produkt, som tog et par uger om måneden. Efter det var fuldført, var det derefter tid til at starte den manuelle proces igen for den måned. Stuart fortsætter: "Vi havde intet, der fortalte os, hvilke varenumre vi skulle se på, da det var baseret på Excel, og vi havde et ønske om at bevæge os hen imod en styring efter undtagelsesmetode."

Carrington valgte AGR som deres foretrukne system til supply chain-optimering efter at have brugt noget tid på at gennemgå markedet, men følte i sidste ende, at de kunne lide enkelheden og fleksibiliteten i AGR-systemet, der tillader dem at skrive deres egne rapporter samt generere dem dagligt. Stuart fortsætter med at sige: "De fleste systemer præsenterede efterspørgselsberegninger osv., men det faktum, at systemet er udviklet af AGR, og at teamet ikke er outsourcet, var også vigtigt for os. Også set fra et omkostningsperspektiv var licensafgiften baseret på vores distributionspunkter i stedet for antallet af personer, der fik adgang til systemet." Dette var vigtigt for Carrington, da de ønskede, at deres salgsteam skulle have adgang til systemet for at indtaste prognoser og generelt hjælpe med at justere forretningen.

Se den fulde video med Carrington her for at se alt, hvad Stuart har at sige om at arbejde med systemet og hvad der er næste skridt for AGR og Carrington fremad!

Læs mere om, hvordan AGR kan hjælpe dig med at optimere din S&OP-proces.