Innan implementeringen av AGR behövde Carrington uppdatera sin process eftersom deras sätt att kontrollera sitt lager var baserat på en månatlig cykel av granskning av 3 500 färdiga varunummer och 300 BOM-tyger punkt för punkt, vilket tog några veckor per månad. När det var klart var det sedan dags att börja om den manuella processen igen för den månaden. Stuart fortsätter: "Vi hade inget som berättade för oss vilka varunummer vi skulle titta på eftersom det var Excel-baserat och vi behövde övergå till en styrning efter undantagsmetod."

Carrington valde AGR som sitt föredragna system för supply chain-optimering efter att ha spenderat lite tid med att granska andra, men kände slutligen att de gillade enkelheten och flexibiliteten i AGR-systemet, vilket tillåter dem att skriva sina egna rapporter samt generera dem dagligen. Stuart fortsätter att säga: "De flesta system presenterade efterfrågeberäkningar osv., men det faktum att systemet har utvecklats av AGR och att teamet inte är outsourcat var också viktigt för oss. Även sett från ett kostnadsperspektiv var licensavgiften baserad på våra distributionspunkter istället för antalet personer som hade tillgång till systemet." Detta var viktigt för Carrington eftersom de alltid ville att deras säljteam skulle ha tillgång till systemet för att mata in prognoser och generellt hjälpa till med att justera verksamheten.

Se hela videon med Carrington här för att se allt Stuart hade att säga om att arbeta med systemet och vad som är nästa steg för AGR och Carrington framåt!

Läs mer om hur AGR kan hjälpa dig att effektivisera din S&OP-process.