Lad os være ærlige. Starten på Q4 har været lidt uhyggelig for os alle. Sidste år offentliggjorde The Wall Street Journal en artikel med titlen “Den mest skræmmende del af Halloween i år er forsyningskæden”, da mange af de førende detailhandlere kæmpede med forsyningsmangel, hvilket resulterede i tomme hylder. I år er problemet dog ikke mangel, men stigende inflation og omkostninger – der påvirker både producenter, distributører, detailhandlere og forbrugere. Men bare rolig; der er stadig en vej til BOO-st effektivitet og din indtjening. Implementering af lageroptimeringssoftware kan hjælpe med at gøre din forsyningskæde til en konkurrencefordel. Nu er det også det perfekte tidspunkt at gøre det på, og timing kan være afgørende – som du kan se fra nogle af disse rædselshistorier om supply chain management.
Halloween choco-helvede
I chokoladeindustrien er der fire vigtige helligdage, som du kan regne med vil udgøre det meste af dit overskud: Valentinsdag, påske, Halloween og jul. Derfor skal virksomheder sikre, at de har alt på plads til disse datoer og ikke tager unødvendige risici. I 1999 brugte Hershey mere end 00 millioner på et nyt ordrestyrings-, forsyningskæde- og CRM-system. Denne kolossale opdatering forventedes at gå live i april 1999. Tidsplanen blev dog gentagne gange skubbet tilbage, men i stedet for at spille det sikkert og vente til det følgende år, gik Hershey live om sommeren. Systemet havde nogle betydelige problemer, der plagede virksomheden i månederne op til Halloween, den største var, at lagerbeholdningen ikke var synlig for ordrestyringssystemet. Dette forårsagede, at 50 millioner i ordrer gik tabt, hvilket resulterede i et kvartalsvist overskudsfald på 19%.
Julekrise
I 1999 var Toys R Us en af de største legetøjsforhandlere i verden, og de tog som så mange andre virksomheder på det tidspunkt deres første skridt inden for e-handel. I tiden op til jul fokuserede de meget af deres annoncering på deres onlinebutik og lovede en julelevering på alle ordrer afgivet inden den 10. december. De blev oversvømmet af titusindvis af ordrer. Selvom de havde lageret, kunne de ikke plukke, pakke og sende ordrerne hurtigt nok. Der var endda rapporter om medarbejdere, der arbejdede 49 dage i træk for at forsøge at imødekomme efterspørgslen. Desværre var deres indsats forgæves, og den 23. december blev Toys R Us tvunget til at sende tusindvis af e-mails ud, hvor de undskyldte til kunder, der ikke ville modtage deres ordrer i tide til jul.
Kylling ud
At skifte distributionscentre eller udbydere er en udfordrende og delikat proces med mange uforudsete udgifter. Noget, som KFC kender meget godt. I februar 2018 skiftede den populære fastfood-restaurant sin distributionsudbyder i Storbritannien og skiftede fra Bidvest til DHL. En vigtig detalje at bemærke er, at Bidvest havde seks lagre, mens DHL kun havde ét. Det lager lå i Rugby, bekvemt placeret midt i landet. På Valentinsdag morgen samme år resulterede en alvorlig trafikulykke i den næsten fuldstændige lukning af motorvej M6 nær Rugby. Med sine lastbiler fast i trafikken – og ingen andre steder at sende forsyninger fra – var KFC i store problemer. Fire dage senere var kun 30 % af kædens restauranter i Storbritannien og Irland åbne, resten var lukket på grund af mangel på kylling. KFC blev hensynsløst hånet af de britiske medier for dårlig planlægning. Alligevel lykkedes det dem at dreje med en nu berygtet marketingkampagne med KFC-bogstaverne, der var omarrangeret for at stave noget helt andet.
Hvis du vil finde ud af, hvordan vi kan hjælpe din virksomhed med at undgå disse typer skrækhistorier, så klik her for at kontakte os og anmode om en personlig demo.
