Låt oss vara ärliga. Starten på Q4 har varit lite kuslig för oss alla. Förra året publicerade The Wall Street Journal en artikel med titeln “Den läskigaste delen av Halloween i år är försörjningskedjan” eftersom många av de ledande återförsäljarna kämpade med utbudsbrist, vilket resulterade i tomma hyllor. I år är problemet dock inte brist utan stigande inflation och kostnader – vilket påverkar både tillverkare, distributörer, återförsäljare och konsumenter. Men oroa dig inte; det finns fortfarande ett sätt att BOO-st effektivitet och dina intäkter. Att implementera programvara för lageroptimering kan hjälpa till att förvandla din leveranskedja till en konkurrensfördel. Nu är också den perfekta tiden att göra det, och tidpunkten kan vara avgörande – som du kan se från några av dessa skräckhistorier om supply chain management.
halloween choco-
I chokladindustrin finns det fyra viktiga högtider som du kan räkna med för att få ut det mesta av din vinst: Alla hjärtans dag, påsk, Halloween och jul. Därför måste företag se till att de har allt på plats för dessa datum och inte tar några onödiga risker. Under 1999 spenderade Hershey mer än 00 miljoner på ett nytt orderhanteringssystem, leveranskedja och CRM-system. Denna kolossala uppdatering förväntades gå live i april 1999. Schemat sköts dock upp upprepade gånger, men i stället för att ta det säkra före det osäkra och vänta till nästa år gick Hershey live på sommaren. Systemet hade några betydande problem som plågade företaget under månaderna fram till Halloween, det största var att lagret inte var synligt för orderhanteringssystemet. Detta ledde till att 50 miljoner i beställningar missades, vilket resulterade i en kvartalsvinst på 19 %.
Julkrisen
1999 var Toys R Us en av de största leksaksåterförsäljarna i världen, och de, som så många företag på den tiden, tog sina första steg inom e-handel. Inför julen fokuserade de mycket av sin annonsering på sin webbutik och lovade en julleverans på alla beställningar som gjordes senast den 10 december. De översvämmades av tiotusentals beställningar. Även om de hade lagret kunde de inte plocka, packa och skicka beställningarna tillräckligt snabbt. Det fanns till och med rapporter om anställda som arbetade 49 dagar i sträck för att försöka möta efterfrågan. Tyvärr var deras ansträngningar förgäves, och den 23 december tvingades Toys R Us skicka ut tusentals e-postmeddelanden där de bad om ursäkt till kunder som inte skulle få sina beställningar i tid till jul.
Kyckling ut
Att byta distributionscenter eller leverantör är en utmanande och känslig process med många eventualiteter. Något som KFC är väl medvetna om. I februari 2018 bytte den populära snabbmatsrestaurangen distributionsleverantör i Storbritannien och bytte från Bidvest till DHL. En viktig detalj att notera är att Bidvest hade sex lager medan DHL bara hade ett. Lagret låg i Rugby, bekvämt beläget mitt i landet. På Alla hjärtans dag-morgonen det året ledde en allvarlig trafikolycka till att motorvägen M6 i närheten av Rugby nästan helt stängdes av. Med sina lastbilar fast i trafiken – och inga andra platser att skicka leveranser från – hade KFC stora problem. Fyra dagar senare var endast 30 procent av kedjans restauranger i Storbritannien och Irland öppna, resten var stängda på grund av brist på kyckling. KFC hånades hänsynslöst av brittiska medier för dålig planering. Ändå lyckades de svänga med en nu ökänd marknadsföringskampanj med KFC-bokstäverna omarrangerade för att stava något helt annat.
Om du vill ta reda på hur vi kan hjälpa ditt företag att undvika dessa typer av skräckhistorier, klicka här för att kontakta oss och begära en personlig demo.
