La oss være ærlige. Starten på Q4 har vært litt skummel for oss alle. I fjor publiserte The Wall Street Journal en artikkel med tittelen «Den skumleste delen av Halloween i år er forsyningskjeden» da mange av de ledende forhandlerne slet med forsyningsmangel, noe som resulterte i tomme hyller. I år er problemet imidlertid ikke mangel, men økende inflasjon og kostnader – som påvirker både produsenter, distributører, forhandlere og forbrukere. Men ikke bekymre deg; det er fortsatt en vei til BOO-st effektivitet og inntektene dine. Implementering av programvare for lageroptimalisering kan bidra til å gjøre forsyningskjeden din til et konkurransefortrinn. Nå er også det perfekte tidspunktet å gjøre det på, og timing kan være avgjørende – som du kan se fra noen av disse skrekkhistoriene om forsyningskjedestyring.
Halloween sjokolade-helvete
I sjokoladeindustrien er det fire viktige høytider som du kan stole på for å utgjøre mesteparten av fortjenesten din: Valentinsdag, påske, Halloween og jul. Derfor må bedrifter sørge for at de har alt på plass for disse datoene og ikke tar unødvendige risikoer. I 1999 brukte Hershey mer enn 00 millioner på et nytt ordrehåndterings-, forsyningskjede- og CRM-system. Denne kolossale oppdateringen var forventet å gå live i april 1999. Tidsplanen ble imidlertid gjentatte ganger skjøvet tilbake, men i stedet for å spille det trygt og vente til året etter, gikk Hershey live om sommeren. Systemet hadde noen betydelige problemer som plaget selskapet i månedene før Halloween, den største var at varelageret ikke var synlig for ordrehåndteringssystemet. Dette førte til at 50 millioner i ordrer gikk tapt, noe som resulterte i et kvartalsresultat på 19 %.
Julekrise
I 1999 var Toys R Us en av de største leketøysforhandlerne i verden, og de, som så mange selskaper på den tiden, tok sine første skritt innen e-handel. I forkant av jul fokuserte de mye av annonseringen på nettbutikken sin, og lovet en julelevering på alle bestillinger som legges inn innen 10. De ble oversvømt av titusenvis av ordrer. Selv om de hadde lageret, kunne de ikke plukke, pakke og sende bestillingene raskt nok. Det var til og med rapporter om ansatte som jobbet 49 dager i strekk for å prøve å møte etterspørselen. Dessverre var innsatsen deres til ingen nytte, og 23. desember ble Toys R Us tvunget til å sende ut tusenvis av e-poster for å be om unnskyldning til kunder som ikke ville motta bestillingene deres i tide til jul.
Kylling ut
Å bytte distribusjonssentre eller leverandører er en utfordrende og delikat prosess med mange uforutsette hendelser. Noe som KFC vet veldig godt. I februar 2018 byttet den populære hurtigmatrestauranten distribusjonsleverandør i Storbritannia, og byttet fra Bidvest til DHL. En viktig detalj å merke seg er at Bidvest hadde seks varehus mens DHL bare hadde ett. Det lageret lå i Rugby, beleilig plassert midt i landet. På Valentinsdag-morgenen det året resulterte en alvorlig trafikkulykke i nesten fullstendig stenging av motorveien M6 nær Rugby. Med lastebilene sine fast i trafikken – og ingen andre steder å sende forsyninger fra – var KFC i store problemer. Fire dager senere var bare 30 % av kjedens restauranter i Storbritannia og Irland åpne, resten var stengt på grunn av mangel på kylling. KFC ble hensynsløst hånet av britiske medier for dårlig planlegging. Likevel klarte de å snu med en nå beryktet markedsføringskampanje med KFC-bokstavene omorganisert for å stave noe helt annet.
Hvis du vil finne ut hvordan vi kan hjelpe din bedrift med å unngå denne typen skrekkhistorier, klikk her for å kontakte oss og be om en personlig demo.
