Men hur du gör det är lika viktigt – hanterar du bara ditt lager eller optimerar du det? Låt oss titta på hur en effektiv ABC-analys kan gynna ditt företag.
Vi pratar ofta om lageroptimering i termer av hur det kan hjälpa dig att bättre hantera din försörjningskedja. Kanske tänker du på det som en ”bra att ha”-strategi, något att införliva i framtiden. Du skulle ha fel. Det finns kvantifierbara, och i vissa fall nästan omedelbara, fördelar med att använda AGR-programvaran. Låt oss prata om vilken skillnad det kan göra för ditt resultat.
Att bära överskottslager orsakar förlust och slöseri. Den tar plats, blir föråldrad och måste till slut antingen säljas till reducerade priser eller skrotas. Å andra sidan skadar otillräckligt lager servicenivåerna och kostnaderna kommer i form av förlust av potentiell vinst och skada på varumärket.
Många företag förlitar sig fortfarande på Min/Max-funktionerna i sitt ERP-system för att hantera sina lagernivåer. Detta tillvägagångssätt definierar två nivåer: ”min” som hänvisar till tröskeln för påfyllnad medan ”max” är påfyllnadsmålet. Detta tar dock inte hänsyn till några ytterligare data (som prioritering, ledtider, kundefterfrågan och servicenivåer) och är därför inte lämpligt för de flesta moderna försörjningskedjor.
Låt systemet göra jobbet!
Genom att implementera AGR Inventory Optimization får du tillgång till verktyg som Demand Forecasting & Planning, ABC Classification med servicenivådrivet säkerhetslager, Automatic Ordering och så mycket mer.
ABC-klassificeringssystem används i stor utsträckning ovanpå Min/Max för att effektivisera hanteringen av lager som består av ett stort antal distinkta artiklar. Det gör att du kan kategorisera ditt lager och identifiera högvärderade, snabbrörliga artiklar som har störst inverkan på ditt resultat och kundnöjdhet.
Det följer nära Pareto-principen, där 20 % av ditt lager kommer att leverera 80 % av din marginal, och delar vanligtvis upp lagret i tre grupper baserat på värde för verksamheten:
- A (viktigast): den minsta kategorin och består av de artiklar som bidrar med mest värde och kräver strängare kontroller
- B (ganska viktigt): en något större grupp produkter som bidrar med värde i mindre grad än de i kategori A och därför kräver medelstor kontroll
- C (minst viktig): vanligtvis den största kategorin, där produkterna bidrar med minst värde till slutresultatet och endast kräver enkel kontroll
Att rangordna lager på detta sätt möjliggör bättre fokus på balansen i volymen av föremål som transporteras. A-artiklar prioriteras för att säkerställa bättre tillgänglighet än de i kategori B och C. Du kan sedan ställa in, justera och iterera servicenivåer och säkerhetslager för grupper av artiklar i enlighet med deras betydelse och inverkan på innehavskostnaden. Denna nivå av lageroptimering, som drivs av AGR-programvaran, gör det möjligt för företag att:
- Frigör 15-25 % av kontanter som är bundna i onödiga lager, samtidigt som du når servicenivåmålen och håller kunderna nöjda
- Minimera avskrivningar och nivåer av föråldrat lager med 5–20 procent, vilket förbättrar kassaflödet och bokslutet
- Minska lagersituationen med 10–25 % och uppfyll utbud och efterfrågan på ett framgångsrikt sätt
Vill du lära dig mer om ABC-analys? Kolla in våra andra blogginlägg: Tydlighet är det nya smarta och Finslipa din ABC-analys. Du kan också klicka här för att se inspelningen från vårt livewebinar: Finslipning på din ABC-analys, där Elva Sif Ingólfsdóttir, Supply Chain Consultant på AGR Dynamics, demonstrerar de nya funktionerna i systemet.
