Thermex har sitt huvudkontor i norra Danmark, med ytterligare kontor i Köpenhamn, Norge, Sverige och Spanien. Att erbjuda ett brett utbud av produkter och tillhandahålla en konsekvent hög service är det som skiljer Thermex från sina konkurrenter. Att underhålla och serva ett så brett utbud av produkter innebär också att Thermex behöver behålla ett stort antal reservdelar i lager.

Företaget insåg att de behövde en hanteringslösning för att kunna minska det krävda lagret, men ändå kunna behålla sina höga servicegrader. Medan Thermex använde planerings- och försörjningsverktyg som fanns i deras befintliga ERP-system, ville de ha ytterligare funktionalitet som kunde ge mer detaljerade rapporter om lagerförsörjning och försäljningshantering.

Thermex valde AGR-systemet eftersom det kunde implementeras utan någon anpassning. AGR-teamet i Danmark implementerade lösningen inom budget och den planerade tre månaders tidsram.

Med den nya lösningen kan inköpsteamet, bestående av tre heltidsanställda, nu spendera mindre tid på planering och mer tid på proaktiv uppföljning av order och kundservice. Det användarvänliga gränssnittet för AGR-lösningen är intuitivt att använda och visar historiska försäljningsdata i lättöverskådliga grafiska illustrationer.

Mads Bressay, Supply Chain Manager på Thermex, råder de som överväger en lösning: "Det är viktigt att investera den nödvändiga tiden i utbildning från början för att få full funktionalitet från dag ett."

Lagereffektivitet och minskade kostnader

Efter beslutet att investera i ett nytt system som kunde optimera lagret, som godkändes av både ledningen och personalen, har Thermex sett positiva resultat.

Lagerbeståndet har minskats med 38,5% jämfört med det som hölls innan implementeringen av AGR-systemet, samtidigt som servicegraden har bibehållits på 98%. Dessutom har omsättningshastigheten för lagret förbättrats och ökat till 4,5, från 2,5 innan den nya lösningen. Att hantera omsättningshastighet för lagret är avgörande för att säkerställa att servicegraden uppfylls med rätt mängder av rätt delar och varor i lager, samtidigt som kapital inte binds upp i överlager.

Mads Bressay tror att en omsättningshastighet för lagret på 6 är uppnåelig för varor som han kategoriserar som 'A'. Att gå över till en ABC-kategorisering gör det möjligt att identifiera, separera och prioritera "snabba rörelser" från de långsammare rörliga lagervarorna. På så sätt kan inköpsteamet fokusera på de områden där ansträngningen behövs mest.

Thermex har också halverat sina lagerbestånd av varor med C- och D-klassificering sedan implementeringen av AGR-systemet. Målet är att minska nivåerna ytterligare och så småningom hålla tillräckligt med lager för att uppfylla prognoser på mindre än tre månaders förväntad försäljning. Företaget finjusterar också antalet delar och artiklar som hålls. Vissa varor fasas ut, med en motsvarande minskning av antalet reservdelar som hålls för servicebehov.

Detta finjusteringsarbete har uppnåtts med hjälp av rapportfunktionen inom AGR, som ger rapporter, ABC-analyser och kategorisering.

Som ett resultat har Thermex minskat sitt lageravskrivningsbelopp avsevärt. Innan användningen av AGR uppgick denna kostnad till en betydande sexsiffrig summa, vilket har minskats med över 40%.

Ytterligare besparingar inkluderar det externa lagerutrymme som Thermex använder. Efter att ha minskat sina lagerbestånd använder Thermex nu endast 15% av det utrymme som tidigare användes. "På lång sikt kommer Thermex att kunna driva verksamheten utan extra lagerutrymme, vilket är en betydande kostnad, och besparingarna kommer mer än att täcka investeringen i AGR-systemet", avslutade Mads Bressay.