Hantera inte bara, optimera: minimera risker och slöseri
October 16, 2021
3 min read

Hantera inte bara, optimera: minimera risker och slöseri

Lär dig hur du optimerar din lageroptimering för att minimera riskerna och minska avfallet.

I denna artikel

Lär dig hur du optimerar din lageroptimering för att minimera riskerna och minska avfallet.
October 16, 2021
3 min read
När vi stänger 2021 och blickar mot 2022 är det tydligt att det finns allt snävare marginaler för vinst och fel.

Konsumenterna kräver kortare leveranstider. Återförsäljare lägger större vikt vid servicenivåer. Kostnaderna stiger, inkommande och utgående logistik är besvärlig och till råga på allt finns det problem med produkt- och råvarutillgång.

Lagernivåer är alla viktiga – rätt lager för att möta efterfrågan, buffert mot oväntade störningar – samtidigt som man undviker slösaktigt överskott. Det räcker inte att bara hantera lager, det måste optimeras.

Att hantera lager fokuserar på målet att leverera produktivitet och effektivitet i alla lageroperationer.

Optimering av lager hänvisar mer specifikt till vinstmarginaler och minimering av förluster. Att bära överskottslager orsakar förlust och slöseri. Den tar plats, blir föråldrad och säljs ofta inte eller måste säljas till reducerade priser. Å andra sidan skadar otillräckligt lager servicenivåerna och kostnaderna kommer i form av förlust av potentiell vinst och skada på varumärket.

Målet med lageroptimering är att på bästa sätt prognostisera efterfrågan och maximera det ekonomiska resultatet av lagret för företaget.

En av de största utmaningarna för att uppnå optimering är balansgången mellan “lagom mycket” och “inte tillräckligt”. Efterfrågeprognoser har traditionellt sett varit en bakåtblickande metod. Men 2020 och 2021 skapar ständigt nya mönster utan något historiskt prejudikat – det spelar ingen roll hur skickliga efterfrågeplanerarna är, det finns bara så mycket som mänsklig analys och förutsägelse kan hantera.

När det finns hundratals eller tusentals SKU:er, marknadsvolatilitet och logistikutmaningar räcker det inte med kalkylblad. Optimering kräver ständigt arbete med de välbekanta och traditionella protokollen för lageroptimering:

  • ABC-analys: identifiera de mest och minst populära/lönsamma produkterna.
  • Efterfrågeprognoser: förutse kundernas efterfrågan och förutsäga risker och trender. Effektiv planering av efterfrågan kräver förmågan att omvandla komplexa mönster till framtida prognoser och planera för scenarier
  • Formel för beställningspunkt: policyerna för påfyllning som tar hänsyn till alla de olika dynamikerna kring minimibeställningar, kostnader, leveranstider/kostnader
  • Säkerhetslager och lagerbuffertar: se till att det finns tillräckligt med lager tillgängligt i händelse av oväntade
  • Hantering av servicenivå: minimering av risken för lagerbrist

Fördelarna med även små förbättringar av lageroptimeringen visar sig i sänkta kostnader, bättre vinstmarginaler och minskat svinn. Med hjälp av integrerade affärsprocesser och programvara för lageroptimering blir dessa resultat robusta och mätbara:

Relaterade inlägg
January 26, 2026
6 min read
Lär dig vad Pareto-principen, även känd som 80/20-regeln, innebär i affärs- och supply chain-sammanhang. I den här guiden förklaras hur ett litet antal aktiviteter, produkter eller beslut ofta driver majoriteten av resultaten, med praktiska exempel från produktivitet och lageroptimering. Den visar också hur principen ligger till grund för ABC-analys, vilket hjälper team att prioritera lagerartiklar med stor inverkan och fokusera resurserna där de skapar mest värde.
January 22, 2026
9 min read
Lär dig hur beställningspunkter hjälper till att balansera lagertillgänglighet och lagerkostnader. Den här guiden förklarar vad en beställningspunkt är, hur den beräknas och varför den spelar en avgörande roll för att förhindra slut- och överlager. Du hittar praktiska formler, exempel och planeringsinsikter som visar hur beställningspunkter stöder mer tillförlitlig påfyllning och smartare lagerbeslut i hela leveranskedjan.
January 19, 2026
10 min read
OTIF (On time in full) är ett centralt mått för leveranskedjan som visar om beställningar levereras exakt som utlovat, både i tid och i rätt kvantitet. Den här guiden förklarar hur OTIF beräknas, varför det är viktigt inom detaljhandel, tillverkning och distribution samt hur olika branscher tillämpar det i praktiken. Den tar också upp vanliga utmaningar med OTIF, riktmärken för prestanda och beprövade sätt att förbättra servicenivåerna genom bättre prognoser, lagerpolicyer och insyn i leveranskedjan.